Меню

Может изменится производственная мощность

Discovered

О финансах и не только…

Производственная мощность предприятия

Сущность производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества за определенный период (год, квартал, сутки, смену и т.д.) при условии наиболее полной загрузки его оборудования и производственных площадей.

Единицы измерения производственной мощности

В зависимости от отраслевой принадлежности и специфики производства производственная мощность измеряется в:

  • натуральных единицах (штуках, килограммах, тоннах, метрах, литрах и т.п.),
  • условно-натуральных единицах (условно-натуральные величины применяются в тех случаях, когда продукт, имея несколько разновидностей, должен переводиться в условный продукт с помощью специальных коэффициентов. Например, молочные продукты с разным содержанием сливочной основы, мыло с разным содержанием жирных кислот и т.п.);
  • стоимостных единицах (гривнах, рублях, долларах, евро, условных денежных единицах и т.п.).

Как правило, производственная мощность предприятия определяется в тех же единицах, в которых планируется выпуск его продукции.

Виды производственной мощности предприятия

Существует три вида производственной мощности предприятия:

  1. проектная мощность;
  2. текущая мощность;
  3. резервная мощность.

Проектная мощность определяется в процессе проектирования нового предприятия либо реконструкции действующего.

Текущая (фактически достигнутая) мощность характеризует действительные производственные возможности предприятия, сложившиеся в конкретный период. Текущая производственная мощность не постоянна. Одновременно с усовершенствованием техники, технологии и организации производства, движения основных фондов на предприятии изменяется и производственная мощность, что требует периодических ее перерасчетов. При этом рассчитываются мощности предприятия:

  • входящая (на начало года);
  • исходящая (на конец года);
  • среднегодовая текущая.

Резервная мощность формируется в определенных отраслях хозяйства страны: энергетике, пищевой промышленности, на транспорте. Она создается с целью покрытия так называемых «пиковых нагрузок», происходящих в определенные периоды (сезоны) года.

Факторы, оказывающие воздействие на производственную мощность предприятия

На производственную мощность предприятия оказывает влияние ряд факторов, основными из которых являются:

  • количество и состав установленного оборудования, производственные площади;
  • установленный режим работы предприятия;
  • производительность оборудования или трудоемкость продукции, изготовляемой на этом оборудовании, снятие продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла;
  • номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой предприятием продукции;
  • применение прогрессивных норм производительности и использования оборудования;
  • структура основных фондов предприятия.

Расчет производственной мощности предприятия

Предприятия различных отраслей рассчитывают производственную мощность на основании соответствующих отраслевых инструкций, в которых учтены особенности их функционирования. Однако существуют и общие для большинства отраслей методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий.

1. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, входящей в его производственную программу.

2. Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями его ведущих подразделений (цехов, участков, групп оборудования) с учетом мероприятий по ликвидации “узких” мест.

К ведущим относятся подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, расходуется наибольшая часть живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При наличии нескольких ведущих подразделений мощность предприятия должна определяться по тем из них, которые выполняют наиболее трудоемкую работу.

Под “узким” местом понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и групп оборудования мощностям смежных с ними подразделений.

3. При расчете производственной мощности предприятия учитывают всё действующее и недействующее из-за неисправности, ремонта или модернизации оборудование, а также пребывающее на складе, которое в течение текущего периода должно быть введено в эксплуатацию в основном производстве.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим (проектным) либо достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей, трудоемкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учетом применения прогрессивных технологий и организации труда.

При расчете производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени оборудования; внеплановые простои не учитывают. Не учитывают также простои оборудования или недоиспользование площадей, обусловленные нехваткой рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потерями рабочего времени, связанными с браком в производстве. В расчет принимаются только неизбежные технологические потери, установленные технологией и производственными нормативами.

Максимально возможный фонд рабочего времени для предприятий с непрерывным процессом производства рассчитывают исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов и технологических перерывов в работе оборудования и агрегатов.

Фонд времени работы оборудования для предприятий с прерывным процессом производства определяют исходя из количества рабочих дней в году, смен работы оборудования в сутки, их продолжительности и времени, необходимого для капитальных и планово-предупредительных ремонтов.

6. В общем виде производственная мощность (ПМ) определяется по одной из формул:

где ПМi — производственная мощность i-й группы оборудования;
qi — производительность i-го вида оборудования в соответствующих единицах;
ni— количество оборудования i-го вида;
ФРВi — плановый или фактический фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида, часов;
t — трудоемкость изготовления единицы изделия, нормо-часов.

7. Мощность рассчитывается по всем производственным цехам предприятия.

8. В течение года производственная мощность предприятия изменяется, что обусловливает необходимость определения входящей (состоянием на начало года) и исходящей (состоянием на конец года) мощностей.

Входящая мощность показывает производственные возможности предприятия на начало года, исходящая — на конец года.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, где отражаются ее изменения, происходившие в течение года под влиянием различных факторов. Баланс производственной мощности предприятия составляется так:

где ПМисх — исходящая мощность предприятия на конец года;
ПМвх — входящая мощность на начало года;
ПМо.т. — изменение мощности за счет организационно-технических мероприятий;
ПМн.с.р — увеличение мощности за счет введения в эксплуатацию новых объектов основных фондов, нового строительства и реконструкции;
ПМн.а. — изменение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции;
ПМвыб — производственные мощности, выбывшие из эксплуатации в течение года.

9. В результате происходящих в течение года изменений производственной мощности предприятия возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности (ПМср):

Читайте также:  Трехобмоточный трансформатор мощности обмоток

где ПМвх — входящая мощность на начало года;
ПМввед — производственные мощности, вводимые в течение года;
ПМвыб — производственные мощности, выбывающие в течение года из эксплуатации;
m1 — количество целых месяцев работы введенных в течение года мощностей;
m2 — количество целых месяцев, когда выведенные в течение года и эксплуатации мощности не работали.

10. Резервная мощность предприятия регулируется с помощью расчетов необходимого количества резервных единиц оборудования, агрегатов и т.д. Как правило, резервные мощности не превышают 10-15% суммарной мощности предприятия.

Уровень использования производственной мощности можно определить с помощью коэффициента использования текущей мощности (Ким), который рассчитывается по формуле:

где Qф(пл) — фактический (или плановый) годовой объем выпуска продукции в натуральном либо стоимостном выражении;
ПМср — среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном либо стоимостном выражении.

Плановый выпуск продукции определяет производственную программу предприятия.

Пути повышения эффективности использования основных фондов и производственной мощности предприятия

Наиболее важным показателем повышения эффективности использования основных фондов предприятия является увеличение объемов произведенной им продукции (выполненных работ, оказанных услуг).

Одним из главных факторов повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое усовершенствование. Внедрение достижений научно-технического прогресса позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных расходов, повышает уровень культуры и безопасности производства.

К значительным резервам повышения эффективности использования основных фондов относится увеличение времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и круглосуточных простоев оборудования являются:

  • несогласованность пропускной способности отдельных цехов и участков;
  • неудовлетворительная организация технико-профилактического обслуживания и ремонта оборудования;
  • нестабильность в обеспечении рабочих мест материалами, электроэнергией, комплектующими изделиями, оснасткой и пр.

В целом совокупность резервов улучшения использования основных фондов предприятия подразделяется на три большие группы:

  1. Техническое усовершенствование средств труда, предусматривающее:
    • техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и внедрения гибких производственных систем;
    • замену устаревшей техники, модернизацию оборудования;
    • ликвидацию узких мест и диспропорций в производственных мощностях предприятия;
    • механизацию вспомогательных и обслуживающих производств;
    • развитие изобретательства и рационализаторства.
  2. Увеличение времени работы машин и оборудования за счет:
    • ликвидации недействующего оборудования (сдача его в аренду, лизинг, реализация и пр.);
    • сокращение сроков ремонта оборудования;
    • уменьшение простоев целосменных и внутрисменных.
  3. Улучшение организации и управления производством:
    • ускорение достижения проектной производительности введенных в эксплуатацию основных фондов;
    • внедрение научной организации труда и производства;
    • улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;
    • усовершенствование управления производством на базе современной компьютерной техники;
    • развитие материальных стимулов для работников, содействующих повышению эффективности производства.

Источник

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

Читайте также:  Переходник вала отбора мощности мотоблока мтз

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник



Производственная мощность

Определение производственной мощности, расчет производственной мощности

Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности

Содержание

Содержание

1. Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

2. Расчёт производственной мощности

3. Производственные мощности Российской Федерации

4. Техническое состояние производственных мощностей

Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

1.1 Завод

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

— установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

— ввод в действие новых мощностей;

— изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

— Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

— изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

— продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

— режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

— Компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

— количественный состав основных фондов и их структура;

— качественный состав основных фондов;

— степень механизации и автоматизации технологических процессов;

— качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

— степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

— уровень компании производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

— формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

— квалификационный уровень работников, их профессионализм;

— общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

1.2 Дениги с карманов

При расчёте производственной мощности используют данные о:

производственных основных фондах;

режиме работы оборудования и использования площадей;

прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли;

Читайте также:  Формула мощности электрического тока во внешней цепи

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в прироприростеостей составляют баланс производственных мощностей.

Расчёт производственной мощности

Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и фирмы труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственная мощность отрасли по данному виду продукции.

Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

1.3 Пhоизводственные мощности

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом эффективности труда, совершенствованием компании производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового эмиссии ценных бумаг продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей сосприростея баланс производственных мощностей.

Производственные мощности Российской Федерации

Электроэнергетика Российской Федерации является одним из крупнейших энергетических комплексов в мире, практически полностью оснащенным отечественным оборудованием, использующим собственные топливные ресурсы, покрывающим потребности страны в электрической и тепловой энергии и обеспечивающим экспорт электричества. На конец 2000 года суммарная установленная мощность всех электростанций Российской Федерации составляла 213,3 тыс. МВт, в том числе тепловых — 147,3 тыс. МВт (69,0%), гидравлических — 44,3 тыс. МВт (20,8%), атомных — 21,7 тыс. МВт (10,2%). Из суммарной мощности тепловых станций мощность теплофикационных (ТЭЦ) составляет 56,8%, конденсационных (КЭС) — 42,3%.

Техническую основу российской электроэнергетики составляют 432 электростанции общего пользования с установленной мощностью 196,2 тыс. МВт, в том числе 334 ТЭС мощностью 131,0 тыс. МВт, 98 ГЭС мощностью 44,0 тыс. МВт и 10 АЭС мощностью 21,2 тыс. МВт.

1.4 График избыток мощностей

На конец 2000 года суммарная установленная мощность электростанций, отпускающих электроэнергию в сети ЕЭС Российской Федерации, составляла 192,2 тыс. МВт, в том числе тепловых (ТЭС) — 68%, гидравлических (ГЭС) — 21%, атомных (АЭС) — 11%.

В последнее десятилетие в условиях падения индекса пром производства и соответствующего снижения на 20% потребления электричества и ее производства, использование установленной мощности всеми типами электростанций АО-энерго является крайне низким: в 2000 году суммарный уровень использования установленной мощности составил 47,92%, в том числе по ТЭС — 46,32%, по ГЭС — 42,50%, по АЭС — 69,07%. По станциям федерального уровня этот показатель был равен у ТЭС — 38,15%, у ГЭС — 54,85%.

Техническое состояние производственных мощностей

Занижение регулирующими органами экономически обоснованного уровня тарифов на электрическую и тепловую энергию, и, как следствие, кредитование потребителей дешевой энергией, обусловили недоинвестирование электроэнергетики в сфере обновления производственных мощностей. В результате физического амортизации технологического оборудования располагаемая мощность электростанций общего пользования не превышает сегодня 163,5 тыс. МВт, а используемая — 140,0 тыс. МВт.

1.5 Вид заводского двора

Резко нарастает объем оборудования, исчерпавшего парковый ресурс (под парковым ресурсом понимается минимально надежный срок эксплуатации, при котором не произойдет отказа оборудования). К 2001 году выработали парковый ресурс 30% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 39,6 тыс. МВт. К концу 2005 года будет выработан парковый ресурс 45% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 59,3 тыс. МВт, к 2010 году — 62% паровых турбин ТЭС или 80,5 тыс. МВт, а к 2015 году — 72% паровых турбин или 94,6 тыс. МВт.

1.6 График объемов производства

Для ГЭС, на которых уже в настоящее время турбинное оборудование суммарной мощностью 21,6 тыс. МВт (50% их установленной мощности) выработало нормативный срок службы, разработана концепция технического перевооружения, предусматривающая проведение восстановительного ремонта или комплексной реконструкции. По предварительной оценке, восстановительный ремонт позволит продлить срок службы ГЭС на 15 лет при затратах, составляющих всего 15%-25% от издержек на комплексную реконструкцию

Источники

bse.sci-lib.com Большая Советская энциклопедия

ru.wikipedia.org ВикипедиЯ – свободная энциклопедия

raexpert.ru эксперт РА – рейтинговое агенство

cis2000.ru Компьютерные Информационные Системы

Источник