Меню

Годовая производственная мощность бригады формула

Расчет производственной мощности

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.

Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.

Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.

Выходная мощность определяется на конец года

Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт. (5)

где Мвх – входная мощность, шт.

Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.

Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.

Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.

Среднегодовая мощность равна:

(6)

Где – производственная мощность на начало года, входная и ликви- дируемая, ед.

Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.

Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)

Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:

(7)

Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.

В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).

Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).

Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.

Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.

Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.

В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.

Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.

час. (8)

Где – количество рабочих дней в году

количество смен в сутки

– продолжительность смены, час.

Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.

Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.

(10)

где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.

Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%).

При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.

Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).

(11)

Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.

Источник

Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия

Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.

Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.

Расчет производственной мощности

Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.

Факторы производственной мощности

На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:

  1. число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
  2. техническое и экономическое использование механизмов, машин,
  3. прогрессивность техники и технологии в производстве,
  4. фонд рабочего времени по оборудованию,
  5. уровень организации труда и производственного процесса,
  6. производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
  7. намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.
Читайте также:  Мощность электростанций московской области

В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.

Расчет мощности

Методика расчёта

Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:

МП = Поб * Фоб

МП = Фоб/Т

Здесь МП – показатель мощности,

Поб – производительность в штуках за единицу времени,

Фоб – фонд времени оборудования,

Выходная и среднегодовая мощность

Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:

Мвых = Мвх + Мвв — Мвыб

Расчет среднегодовой мощности предприятия производится по формуле:

М ср = Мвх + (Мвв * н1/12) – (Мвыб *н2/12)

Здесь Мвв – вводимые мощности,

Мвх – входная мощность,

Мвыб – выбывающая мощность,

Н1 – месяцы работы введенной мощности,

Н2 – месяцы отсутствия выбывающих мощностей

Источник



Задачи для самостоятельного решения. Определите годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом по следующим данным: производительность агрегата –

Решение

Пример решения задач

Определите годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом по следующим данным: производительность агрегата – 150 кг/ч, рабочая неделя в три смены по 7 часов каждая при двух днях планового капитального ремонта и 4% простоев, при 104 выходных и 8 праздничных днях в году. Рабочее время в предпраздничные дни сокращается на 1 час.

Так как цех оборудован предметно-специализированным агрегатом, то производственная мощность рассчитывается по формуле (1.5). Количество оборудования в цехе – 1, норма производительности оборудования – 150 кг/ч, эффективный фонд времени работы оборудования не указан. Для определения эффективного фонда времени работы оборудования воспользуемся формулой (1.2):

Читайте также:  Таблица мощности компрессоров данфосс

Фэ=[(365-104-8)·3·7]- [(8·3)-(2·3·7)-(365-104-8)·3·7·0,04]=5034,48 ч.

Производственная мощность цеха, оборудованного специализированным агрегатом с учетом времени его фактической работы составляет 755172 кг.

Задача 1.1

На 01.01. производственная мощность цеха составляет 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 01.04. производственная мощность цеха увеличивается на 1 тыс. изделий, а с 01.09. еще на 0,3 тыс. изделий. Определите входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 1.2

Общая площадь цеха – 832 м2; площадь, необходимая для сборки одного изделия – 104 м2; время сборки одного изделия – 48 часов; режим работы цеха – 248 дней в году в 2 смены по 8 часов каждая; производственная программа – 640 изделий в год. Определите мощность цеха и коэффициент использования производственной мощности.

Задача 1.3

Режим работы цеха – 256 дней в году в 2 смены по 8 часов каждая. Потери времени на плановый ремонт составляют 2%. В цехе 40 станков. Трудоемкость изготовления одного изделия – 30 мин. План цеха по производству изделий в год – 78 тыс. шт. Определите мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 1.4

Определите годовую производственную мощность предприятия по следующим данным: режим работы предприятия непрерывный; время простоев в плановых ремонтах – 10 дней в году в 3 смены по 7 часов каждая; техническая производительность единицы оборудования – 30 мин. на деталь; количество единиц оборудования – 10 шт.

Задача 1.5

Определите годовую производственную мощность бригады, выполняющей земляные работы. Численность рабочих в бригаде – 15 человек; плановый фонд рабочего времени – 228 дней в году; продолжительность смены – 7 часов; норма выработки для звена в составе 3 человек – 0,3 м/ч.

Задача 1.6

Производственная мощность сборочного цеха составляет 10 тыс. изделий в год, производственная мощность механического цеха – 12 тыс. изделий в год. Определите коэффициент сопряженности цехов.

Задача 1.7

На предприятии 10 станков работают только в первую смену; 20 – в две смены; 35 – в три смены; 3 станка вообще не работают. Определите коэффициент сменности.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Adblock
detector